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Heidelberg Logistics

Flux de matière optimisé dans l’atelier de presse pour une production non-stop

Les systèmes Logistics complètent parfaitement les composants Nonstop de la Speedmaster CD 102 en garantissant un flux constant de papier à l’entrée de la presse. Ils possèdent tous les composants nécessaires pour automatiser la manutention entre le magasin, la presse et les machines de finition. Ils sont faciles à configurer suivant vos besoins et à étendre à n’importe quel moment.

Les systèmes Logistics sont disponibles en 3 configurations :

• Le système de base Logistics Compact automatise le changement de pile à la sortie, sans intervention de l’opérateur. Un convoyeur prélève une pile sur un chariot-élévateur ou un autre système de manutention, le met en tampon, puis le confie – au moment adéquat – à un convoyeur d’alimentation. Celui-ci égalise la pile et la dépose dans le margeur Nonstop. La palette vide est ensuite évacuée vers un autre convoyeur.
• Le système Logistics Advanced intègre aussi la sortie du papier. Le produit imprimé est extrait automatiquement de la réception Nonstop. Le système vidant automatiquement la réception par un convoyeur situé sous la console de commande, il ne faut pas de palettes vides
• Avec Logistics Automation, la configuration la plus complète, deux convoyeurs tournants alimentent la presse en papier dans le sens de la production. La presse peut alors être configurée plus étroitement pour mieux exploiter l’espace disponible.

A l’entrée et à la sortie, des tampons supplémentaires facilitent le processus, autorisant des cycles de travail plus longs, quelle que soit la vitesse de la presse.

Avantages :

• La presse est alimentée en papier sans interruption
• Organisation flexible du travail : l’alimentation manuelle n’est plus liée au cycle de la presse et peut être assurée à n’importe quel moment
• Moins de personnel : les opérateurs sont débarrassés des travaux physiquement pénibles
• Temps de manutention et de stockage minimisé
• Prévient les erreurs de manipulation et réduit les rebuts
• Excellente accessibilité à l’entrée et à la sortie
• Maniement clair et facile via CANopen
• Gain de place
• Ne nécessite pas de modification du sol
• Convoyeur extensible jusqu’à la finition et au stockage

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