IPEX 2010: Heidelberg présente une nouvelle presse à feuilles atteignant 16.500 f/h au format 70 x 100 cm
Une plate-forme cohérente conciliant les avantages de deux mondes Il y a longtemps que les clients Heidelberg équipent leurs presses Speedmaster SM et CD 102 de composants individuels Speedmaster XL 105 pour stimuler la productivité. Aujourd’hui, Heidelberg va plus loin en incorporant les technologies les plus performantes de la Speedmaster XL 105 dans la conception de la CX 102. Outre les technologies XL bien connues comme le Preset Plus Feeder and Delivery tout automatique ou le frein dynamique de feuille, le système intègre pour la première fois des éléments aussi efficaces que le système de prise et les paliers de cylindres, auparavant réservés à la plate-forme XL. La construction des encreurs a par ailleurs été renforcée pour la fluidité du fonctionnement à la vitesse maximale, sans vibrations gênantes. « Avec la Speedmaster XL 105, nous avons créé ces dernières années une toute nouvelle catégorie de performance. Depuis le début, les séries Speedmaster SM 102 et CD 102 ont bénéficié des progrès réalisés dans le développement de la famille XL », explique Stephan Plenz, membre du Comité de direction de Heidelberg chargé du secteur Équipement. « Grâce à une panoplie d’innovations et à la nouvelle vitesse maximale de 16.500 feuilles à l’heure, la Speedmaster CX 102 offre une possibilité intéressante à ceux qui, séduits par la technologie XL, souhaitent lui associer les atouts de la plate-forme CD 102. Les Speedmaster CD 102, CX 102 et XL 105 nous aident à pénétrer sur tous les marchés du monde en offrant à nos clients une combinaison optimale de prix et de performance. »
Polyvalence La nouvelle Speedmaster CX 102 impressionne à la fois par sa productivité et sa polyvalence. Elle accepte aussi facilement les papiers les plus fins, les cartons rigides et une variété de supports en plastique. Sa conception modulaire facilite l'adaptation aux besoins individuels. En fait, la Speedmaster CX 102 est à l’aise dans toutes les configurations, de la presse droite traditionnelle au double système avec unité de couchage en amont de l'offset. UV, exploitation mixte à base d’encres traditionnelles et UV, double couchage : quelle que soit l’option retenue, la solution autorise toutes les possibilités de finition en ligne, jusqu’à l’application de film froid avec FoilStar. Un choix idéal pour la production d’emballages, d’étiquettes et d’imprimés commerciaux de qualité.
Perspectives d’avenir Une vitesse de production systématiquement élevée n'est intéressante que si les processus auxiliaires, notamment la mise en route, sont également efficaces. C’est la raison pour laquelle la CX 102 s’intègre parfaitement dans le workflow Prinect et procure d’importants avantages ergonomiques. Les fonctions automatisées sont nombreuses : changement de plaque ou d’encre, transport du papier…
La presse est commandée par des systèmes à hautes performances, Prinect Press Center et Intellistart, le dispositif de guidage de l'opérateur orienté processus. Prinect Inpress Control, le système spectrophotométrique en ligne, joue un rôle important dans la réduction du délai de mise en route et de la quantité de passe sur la Speedmaster CX 102. Les couleurs et le repérage sont contrôlés en circuit fermé, à la volée. Leur uniformité est garantie d'un bout à l'autre du tirage.
Haute productivité et strict respect de l’environnement Seule une approche holistique peut améliorer la performance environnementale. La prise en compte des impératifs écologiques ne s’arrête pas à l’impression proprement dite : Heidelberg intègre aussi ces considérations dans le développement et la production de ses équipements. Efficience énergétique améliorée, longévité accrue, faible consommation de ressources et de matières auxiliaires, émissions réduites : tous ces facteurs occupent une place clé dans la mise au point de la Speedmaster CX 102 et des périphériques Star intégrés. La Speedmaster CX 102 convient idéalement aux procédés d'impression à consommation d'alcool réduite ou nulle, tandis que les périphériques tels qu'AirStar ou CombiStar apportent une contribution majeure à l’efficience énergétique de la presse. Les systèmes colorimétriques en ligne comme Prinect Inpress Control réduisent en moyenne les déchets de papier de 100 à 150 feuilles par job. De même, les émissions de CO2 reculent sensiblement. Heidelberg offre par ailleurs à ses clients l’occasion de protéger encore mieux l’environnement en achetant des crédits d’émissions dans le cadre de projets climatiques. Cette ‘compensation carbone’ annule les émissions de gaz à effet de serre générés par la production imprimée. 18/05/2010