Changement climatique, augmentation des émissions de CO2, hausse du coût de l'électricité : la consommation d’énergie de la presse commence à devenir un facteur très important. Si le coût de l’énergie ne représente que deux à trois pour cent des frais de production d'un imprimé, la charge connectée d'une nouvelle presse a de quoi effrayer plus d'une imprimerie.
La Speedmaster XL 105 : résultat des tests comparatifs Ces derniers mois, Heidelberg a effectué des tests comparatifs sur diverses marques de presses afin de mettre en évidence la consommation énergétique et donc les émissions de CO2 de ses propres machines. À cette fin, Heidelberg a réalisé un tirage identique sur chaque presse, avec la même encre et le même papier, à la même vitesse. On a ensuite mesuré la consommation d’énergie, y compris celle de tous les périphériques, notamment le refroidissement et l’arrivée d’air. Ces équipements, en effet, interviennent souvent pour moitié dans la consommation d’énergie.
La plus basse consommation La comparaison a montré qu’à une vitesse située entre 14.000 et 18.000 feuilles à l’heure, la Speedmaster XL 105 est la presse qui consomme le moins. Sans séchage, la Speedmaster XL 105 nécessite 5 à 10 pour cent d’énergie en moins que tous les autres concurrents ayant participé aux tests comparatifs. Avec une unité de couchage et des dispositifs de séchage IR et air chaud, l'économie atteint 10 à 20 pour cent. Pourtant, la charge connectée maximale de certaines presses Heidelberg est supérieure à celle des autres marques. Cela révèle clairement la flexibilité et la fiabilité que Heidelberg offre à ses clients, en particulier dans une production ininterrompue de 18.000 feuilles à l'heure.
L’efficacité énergétique de la Speedmaster XL 105 a plusieurs explications. Heidelberg investit depuis de nombreuses années dans des technologies de commande avancées. AirStar, le système d'alimentation en air de la presse, par exemple, se montre presque deux fois plus efficace que son meilleur concurrent, grâce à un turbosouffleur radial exclusif et à la régulation de fréquence sur tous les générateurs d’air.
En ce qui concerne le contrôle de la température de l'encreur, le CombiStar Pro, disponible en option, peut servir à minimiser l’activité de l’unité de refroidissement au printemps, en automne et en hiver. Mais la principale différence se situe au niveau du séchage. Développés par le constructeur, les sécheurs DryStar sont montés plus près de la feuille et projettent l’air plus rapidement, ce qui réduit considérablement les pertes de puissance durant l’opération.
Les périphériques jouent un rôle déterminant dans le bilan énergétique La presse fonctionne en association avec un grand nombre d’autres systèmes consommateurs : sécheurs, alimentation en solution de mouillage, régulation de la température de l’encreur, air et air comprimé. Chez Heidelberg, ces systèmes périphériques sont alimentés en électricité par la presse. Autrement dit, ils sont déjà inclus dans la charge connectée.
Mais de nombreux importateurs en commercialisent localement. Dans ce cas, ils ne sont pas pris en compte dans les spécifications de la presse. C’est pourquoi la charge connectée semble inférieure. Cet élément est crucial, car les périphériques peuvent représenter jusqu’à 50 pour cent de la charge connectée et de la consommation d’énergie. Souvent, les fabricants comparent les presses avec et sans régulation de température d’encreur. Avec une presse huit couleurs, cela peut se traduire par une différence de 20 pour cent dans la consommation.
Différence considérable entre la consommation d’énergie et la charge connectée La consommation d’énergie d’une presse n’est pas aussi facile à calculer que celle d’une ampoule domestique ou d’un PC. Il importe de ne pas confondre la consommation et la charge connectée.
Consommation énergétique et augmentation de production
24/08/2009