Plus de rendement avec un procédé d’impression limpide : vous l'avez découvert vous-même.

Après-midi Conseil : Prinect Integration

Pendant son Après-midi Conseil, Plantin fit la démonstration de Prinect Integration, le système de production entièrement intégré Heidelberg Prinect. Les spécialistes Prinect de Plantin ne le firent pas via une analyse théorique mais lors de démonstrations live de a à z !

Run your shop by numbers Dans son introduction, Axel Züller, Prinect Product Manager chez Heidelberg, expliquait que Prinect permettait clairement aux imprimeurs de faire encore plus de profit grâce à leur imprimerie. Dans une imprimerie sans intégration, on perd du temps, des fautes se produisent du fait d'une mauvaise communication et il n'y a aucune transparence à travers tout le flux de travail. En d'autres mots, plus de 30 % de la capacité de la presse sont gaspillés par des procédés inefficaces !

Via les différents rapports et le planning dynamique, le manager ou le patron reçoit un aperçu clair de tous les procédés. Il peut utiliser les chiffres afin d'encore améliorer la productivité de son imprimerie.

Plantin se transforme en imprimerie En collaboration avec Cerm et Data Line Solutions vous avez suivi une production réelle, en temps réel, du MIS à la finition et retour des informations pour le calcul automatique du coût réel de production. Avec en primeurs, direct de l'IPEX Prinect Scheduler, le planning dynamique avec une vision claire des jobs en cours Prinect Quality Report, votre rapport d’analyse et d’évaluation pour les produits déjà réalisés.

MIS en et partie prepress

Pendant les démonstrations live, deux travaux ont été produits simultanément. Une fois le job préparé dans le MIS, l'info est envoyée au Prinet Integration Manager. Ensuite les données administratives sont planifiées dans le tableau de bord Prinect et envoyées au département prepress. Ici l'imposition est appelée automatiquement mais l'opérateur peut naturellement toujours intervenir. Ces données CIP3 pour les programme de coupe et pliage sont activées et le choix final (plaques, papier, etc.) peut éventuellement encore être adapté. Ensuite une imposition-test est imprimée sur l'Oki. On demande le "ok" du client sur l'épreuve. Une fois reçu, les plaques peuvent être insolées sur la Suprasetter A 75. Notre système d'intégration permet via JMF l'envoi d'un feedback au système MIS.

Partie press

La Speedmaster XL 75-5 avec groupe vernis et équipée de Prinect Inpress Control reçoit à son tour les infos sur base des données JDF du MIS : format, épaisseur et sorte de papier. Les profils d'encrage sont envoyés à partir du département prepress. L'opérateur se connecte, ce qui active l'enregistrement de toutes les activités du Prinect Integration et sont données au MIS via JMF. Les jobs apparaissent surle Press Center dans l'ordre du traitement.
L'enregistrement du temps se passe entièrement sur base des données JMF de la presse, afin d'affiner le planning et de complèter les coûts du travail. Le "nombre à imprimer" est transmis par le système MIS, sur base des déchets nécessaires pour les étapes suivantes, tels que couper et plier. L'opérateur devait uniquer appuyer sur le bouton de début et contrôler.

Partie postpres

Le schéma de coupe est envoyé à la rogneuse Polar via Posptress Manager pour un réglage automatique. La plieuse Sthal est également réglée automatiquement dès que l'opérateur a chois le numéro de job dans la liste du planning. Ici aussi lors de ces 2 dernières étaples le système MIS reçoit le feedback des enregistrements et de coûts. Le manager reçoit via Analyse Point d'une manière rapide et simple une évaluation de toutes les infos de production directement fournies par les machines connectées. En d'autres mots, il reçoit une transparence complète de la production et toutes les données restent enregistrées pour un éventuel travail répétitif.

Commentaires positifs

11/06/2010